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【精益管理】精益化生產促進班組管理提檔升級
精益化生產是企業加強基礎管理、提高工作效率和質量、提升經濟效益的重要舉措。作為公司生產的“龍頭”，煉鐵廠在推行精益化生產工作中真抓實干、積極作為，各基層班組紛紛以實際行動積極響應，在精益化生產中爭當“排頭兵”，促進了班組管理提檔升級，為生產提質增效注入了強勁動力。
員工技能提升是精益化生產的基礎，維修班將員工能力評定、技能培訓、績效考核等作為班組管理的重要內容，通過制定員工應知應會能力標準、設備點檢維護作業標準，定期組織員工開展設備知識培訓和現場實操教學，學習鉆研設備點檢維護知識，促進了班組成員設備維修技能水平的提升。在班組營造開放、溝通、包容、協作的工作氛圍，不斷增強班組的凝聚力和創新力，鼓勵員工立足本職提出合理化建議，將“金點子”變成“金果子”，有效解決了設備諸多“疑難雜癥。今年以來，維修班在做好高爐設備維護的同時，開展技術創新10項，提出節能降耗合理化建議13項，創造了良好的經濟效益，并獲得公司及廠部的嘉獎，員工的獲得感和成就感滿滿。
精益化生產理念的踐行，也促進了生產現場“6S”管理。運行班在“6S”管理方面下功夫，按照現場“6S”管理標準要求，對生產現場管理進行深入分析和規劃，合理調整車間布局和點檢路線，規范現場物品存放位置與數量，讓作業現場變得更加整潔有序。運行班還通過推行現場目視化管理，按照作業現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”標準要求，認真做好現場管理工作，并嚴格執行現場管理交接班，使現場環境面貌煥然一新。
九層之塔，起于壘土。全面推行精益化生產不僅是公司的一項長期性、基礎性工作，也是公司參與市場競爭、提升核心競爭力的需要。煉鐵廠將繼續深化精益化生產工作，把精益化生產工作規范化、精細化、常態化，不斷提升內部管理水平，為公司高質量發展增磚添瓦。
