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【精益管理】優化坯溫控制 降低電力消耗
軋鋼工藝關鍵是控溫控軋，鋼坯溫度是軋鋼工藝控制的重要參數，其對成品成材率、成品性能有著重要影響。高棒車間自采用電加熱器加熱直接軋制、實現連鑄連軋以來，紅坯軋制溫度完全由電加熱器進行調節控制，如何在滿足軋鋼坯溫工藝要求、保障成品質量的同時降低加熱器電耗，是高棒車間優化生產工藝管控實現節能降耗的重點攻關課題。
為了深入開展節能降耗，高棒車間甲班主操工劉恭深入實踐，積極鉆研，不斷探索，總結摸索出一套針對不同坯溫加熱、降低加熱器電耗的操作方法。
一是做好上下工序崗位的溝通協調。日常生產中，軋機主操工與連鑄主控工保持密切溝通，使連鑄拉速處于合理區間，對拉速偏低、溫度偏低的紅坯優先快速熱送軋制，減少紅坯溫度損失，降低電加熱器電耗。二是針對連鑄生產調整出現的各流之間因拉速引起紅坯溫差較大的問題，軋機主操工要細致觀察，及時反饋，采取頻繁測溫的方式找出低溫流，及時調節電加熱器控制加熱溫度，使紅坯溫度保持均衡，滿足軋制工藝要求。三是軋機主操工及時關注各架次軋機電機的實時電流情況，出現軋機電機超負荷時要第一時間與調整工對接，協同調控料型、速度、軋機負荷，維持軋機電機電流處于合理范圍內。四是在連鑄生產節奏慢、設備空轉的情況下，軋機主操工及時降速，減少設備空轉時間，降低軋機電耗。
以上操作方法的實施，取得了明顯效果，有效降低了加熱器電耗。今年1-7月份，高棒加熱器電耗比去年降低約2.79千瓦時/噸，這一降低電耗的操作方法得到了廠部認可，并在全廠推廣應用。
